七月以來(lái)，寶鋼德盛熱軋廠聚焦公司降本增效“5311”核心目標(biāo)，立足精益生產(chǎn)、工藝創(chuàng)新，深挖生產(chǎn)運(yùn)行痛點(diǎn)、難點(diǎn)，通過(guò)多部門協(xié)同聯(lián)動(dòng)、工藝優(yōu)化革新、生產(chǎn)節(jié)奏精準(zhǔn)把控，順利實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能、能效、成本管控多重突破，多項(xiàng)核心指標(biāo)刷新歷史紀(jì)錄，為該公司發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。
生產(chǎn)提質(zhì)增效，產(chǎn)能突破為先。針對(duì)產(chǎn)線生產(chǎn)匹配不均衡、爐體切換頻繁、能耗偏高的生產(chǎn)瓶頸，熱軋廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)深耕加熱爐工藝優(yōu)化，精準(zhǔn)調(diào)試生產(chǎn)參數(shù)，不斷打磨生產(chǎn)流程，成功實(shí)現(xiàn)熱軋生產(chǎn)與煉鋼出坯能力精準(zhǔn)適配。7月雙爐生產(chǎn)模式下，熱軋廠產(chǎn)能穩(wěn)定，產(chǎn)能承載能力實(shí)現(xiàn)階段性躍升。同時(shí)，雙爐穩(wěn)定滿負(fù)荷運(yùn)行，徹底規(guī)避產(chǎn)能區(qū)間雙爐、三爐頻繁切換的問(wèn)題，大幅簡(jiǎn)化生產(chǎn)組織流程，有效規(guī)避了設(shè)備頻繁啟停、工序銜接混亂等問(wèn)題，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定性、組織效率顯著提升。產(chǎn)能優(yōu)化賦能，能耗成本雙降。隨著生產(chǎn)節(jié)奏持續(xù)優(yōu)化，板坯庫(kù)存積壓、堆冷現(xiàn)象得到有效改善，熱送熱裝效能實(shí)現(xiàn)跨越式提升。7月，綜合熱送熱裝率、平均裝鋼溫度雙雙創(chuàng)下歷史新高。高效的熱裝生產(chǎn)模式，有效降低加熱爐熱損耗，助力能耗指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化，熱軋單工序燃耗同比大幅下降，綜合能耗再創(chuàng)歷史最優(yōu)水平。成本管控成效同樣亮眼，含不銹鋼工序成本成功再削減至歷史最佳，精準(zhǔn)落地公司降本增效戰(zhàn)略目標(biāo)。
